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       如何管理生產(chǎn)資源是關(guān)系企業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展與企業(yè)競爭力的關(guān)鍵。精益運營管理就是面向生產(chǎn)資源的管理活動，通過精益運營管理設(shè)計并控制企業(yè)系統(tǒng)，優(yōu)化運作流程，從而實現(xiàn)在產(chǎn)品或服務(wù)的生成過程中，有效利用人力資源、原材料、設(shè)備設(shè)施和信息，贏得成本、質(zhì)量、服務(wù)和速度方面的競爭優(yōu)勢。

       澤川精益運營定位于為企業(yè)提供績效改善綜合解決方案。我們以企業(yè)績效的提升為目標(biāo)，從戰(zhàn)略、運營和管理支持系統(tǒng)三方面來轉(zhuǎn)變促成，系統(tǒng)解決企業(yè)所面臨的各類制造轉(zhuǎn)型績效問題。例如：

·  生產(chǎn)運營缺乏中長期戰(zhàn)略。
·  生產(chǎn)運營以自身需要為導(dǎo)向而非以市場客戶的需要為導(dǎo)向。
·  生產(chǎn)運營系統(tǒng)追求個別部門的利益，而非整個系統(tǒng)的[敏感詞]利益。
·  無法準確定義和識別創(chuàng)造價值的流程，資源配置根據(jù)部門需要而非流程需要。
·  生產(chǎn)運營流程、制度缺乏標(biāo)準化，組織持續(xù)學(xué)習(xí)和改善能力欠缺。
·  業(yè)務(wù)流程混亂，運營效率低下。
·  企業(yè)浪費現(xiàn)象嚴重，成本居高不下。
·  品質(zhì)系統(tǒng)不穩(wěn)定、不完善，無法保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和可靠性。
·  產(chǎn)品質(zhì)量單純依賴檢驗，而非制造過程本身。
·  生產(chǎn)系統(tǒng)缺乏靈活性，難以滿足交貨期的要求。
·  產(chǎn)品庫存過高，資金周轉(zhuǎn)困難。
·  產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)周期長，對市場反應(yīng)速度慢。
·  信息系統(tǒng)與業(yè)務(wù)流程脫節(jié)，成為一個個信息孤島。
·  精益生產(chǎn)、標(biāo)準化及模塊化工作欠缺影響自動化導(dǎo)入。
·  生產(chǎn)流程、自動化設(shè)備以及信息系統(tǒng)各自為政，難以互相融合邁向智能制造。

       澤川精益運營針對國內(nèi)企業(yè)普遍缺乏有效的管理工具的特點，將歐美和日本企業(yè)普遍實施并取得實效的管理工具和技術(shù)加以提煉和發(fā)展，結(jié)合我們在各個職能與行業(yè)領(lǐng)域的研究，成功應(yīng)用于國內(nèi)企業(yè)的管理實踐當(dāng)中。

       澤川精益運營解決方案包括：戰(zhàn)略規(guī)劃與運營、精益生產(chǎn)/服務(wù)、供應(yīng)鏈管理、研發(fā)與設(shè)計、運作流程、運營績效評估、現(xiàn)場管理、全面質(zhì)量管理TQM、全面生產(chǎn)維護TPM、六西格瑪、物流布局（Layout）規(guī)劃設(shè)計等。